影響玻璃鋼管道系統(tǒng)質(zhì)量的最常見的現(xiàn)象
時(shí)間:2016年05月16日
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影響
玻璃鋼管道系統(tǒng)質(zhì)量的最常見的現(xiàn)象
1.1管體滲漏
(1) 在運(yùn)輸搬運(yùn)進(jìn)程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產(chǎn)生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏 特點(diǎn)是冒汗。
(2) 在吊裝、運(yùn)輸、向管溝中鋪放時(shí)，支點(diǎn)間距過(guò)大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會(huì)使管體因撓曲變形過(guò)大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。
1.2接口滲漏 接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。
(1) 帶水操作，內(nèi)層不固。
(2) 接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘結(jié)強(qiáng)度。
(3) 接口間隙太寬，兩管錯(cuò)位。
(4) 手糊時(shí)，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。
(5) 接口密封處使用了收縮率大的膩?zhàn)�，制品含膠量太低。
1.3 “0”型密封接頭滲漏
(1) 承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
(2) 與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。
(3) “0”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺陷。
(4) “0”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲(chǔ)存太久失去彈性等。
(5) 插管與承管軸線偏角太大。
1.4法蘭、三通滲漏
(1) 法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導(dǎo)致根部開裂。
(2) 法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預(yù)緊 螺栓時(shí)沒(méi)能對(duì)稱上緊，導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。
(3) 墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。
(4) 螺栓有松有緊。
(5) 三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
(6) 三通根部加強(qiáng)厚度不夠，強(qiáng)度不足。
