首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣 的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時(shí)又對(duì)操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員必須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。為了達(dá)到以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)異的基體樹(shù)脂，同時(shí)需要添加流平和消泡類物質(zhì)，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質(zhì)為小分子類物質(zhì)不參與反應(yīng)，同時(shí)因?yàn)槠溆腥軇┐嬖�，可能�?dǎo)致針孔的出現(xiàn)，從而必須選擇高效的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過(guò)量的小分子物質(zhì)。因此應(yīng)該選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的針孔。 

  其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的因素之一。不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時(shí)間縮短過(guò)多，使膠衣在應(yīng)用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成針孔。在膠衣量少的時(shí)候，容易因計(jì)量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過(guò)多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，促進(jìn)劑的加入比例比較精確，凝膠時(shí)間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進(jìn)劑時(shí)引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時(shí)間的控制。一次噴涂過(guò)厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過(guò)程中帶入的氣泡不會(huì)很方便的逸出，往往形成膠衣中的針孔。適量的引發(fā)劑和促進(jìn)劑、合理的凝膠時(shí)間、均勻的膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發(fā)劑的質(zhì)量也會(huì)影響膠衣的質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的引發(fā)劑含有的過(guò)氧化氫少，在引發(fā)樹(shù)脂聚合反應(yīng)時(shí)分解產(chǎn)生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。從而有效的提高表面硬度和表面致密程度等表面質(zhì)量。 

  在膠衣的施工，模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會(huì)不同程度的導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)。首先作為模具的模具——產(chǎn)品模型，表面質(zhì)量將直接影響模具的表面質(zhì)量。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面積較大會(huì)不利于膠衣施工過(guò)程中微小氣泡的排出。對(duì)于疏松的、粗糙的表面必須采用表面處理，提高表面的致密程度和硬度，以便于提高表面的光潔度。其次在模型投入使用時(shí)，環(huán)境的空氣清潔程度也將會(huì)造成不利影響，如空氣中粉塵落在模型表面或在膠衣噴涂過(guò)程中一起落在模具表面，就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量隱患，再之噴涂用的壓縮空氣清潔程度是產(chǎn)生針孔缺陷的原因之一，必須使用干凈清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成針孔的產(chǎn)生。

  膠衣的施工方法不當(dāng)也會(huì)造成針孔的產(chǎn)生，噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生針孔的幾率小，主要噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴涂時(shí)應(yīng)該在模型表面脫模處理完成后及時(shí)進(jìn)行，避免脫模層的污染，噴涂時(shí)應(yīng)該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鐘，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。減少針孔產(chǎn)生。選擇觸變性好，粘度低的膠衣是針孔少必要條件，好的膠衣具有優(yōu)秀的消泡性和流平性，對(duì)模具膠衣粘度過(guò)大時(shí)，最好不要使用溶劑（苯乙烯、丙酮等）來(lái)稀釋。由于溶劑的小分子會(huì)揮發(fā)形成氣泡，增加膠衣中產(chǎn)生針孔的可能性，最佳的方法是提高環(huán)境溫度和膠衣溫度來(lái)降低膠衣的粘度。氣溫和環(huán)境條件18℃～30℃溫度，35％～65％的相對(duì)濕度是膠衣噴涂的最佳條件，溫度過(guò)低膠衣的粘度過(guò)大不利于膠衣中氣泡的排出，溫度過(guò)高膠衣的膠凝時(shí)間過(guò)短，在膠衣中氣泡沒(méi)有排出就已經(jīng)膠凝。這些均可以導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生。 

  綜上所述，制作無(wú)針孔模具應(yīng)從模型的表面、模具膠衣材料及引發(fā)固化體系、操作環(huán)境、施工的方法等多方面來(lái)整體解決。不能完全依靠某個(gè)方面的改善，而期望得到一個(gè)理想的沒(méi)有針孔的模具表面。作為玻璃鋼生產(chǎn)重要的工裝設(shè)備之一的模具，其表面質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，良好的模具表面可以減少大量的產(chǎn)品后處理人力和物力，縮短了工作流程，節(jié)約了操作場(chǎng)地，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。