關于纖維環(huán)繞成型的復合材料制品，通常要注意以下幾方面的查驗：
1、外觀查驗
(1)氣泡：耐腐蝕層外表答應最大氣泡直徑為5MM,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，不然，應將氣泡劃破修補。
(2)裂紋：耐腐蝕層外表不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層外表木得有深度為2mm以上的裂紋。
(3)凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層外表應潤滑平坦，增強層的凸凹有些厚度應不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蝕層不該有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應不超越50mm。
2、尺度查驗
依照圖紙需求，選用適宜精度與量程的計量量具對制品的尺度進行查驗。
3、固化度和面料微孔的查看
①現(xiàn)場查看
a）手觸復合材料制品外表無粘手的感受。
b)用潔凈棉紗蘸取丙酮放于制品外表調(diào)查，棉紗是不是變色。
c)用手或硬幣敲擊制品宣布的聲響是含糊仍是洪亮。
若手感受發(fā)粘、棉紗變色、聲響含糊，即認為制品外表固化不合格。
②玻璃纖維氈固化度簡便查驗
取一試樣浸入盛有少數(shù)丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣外表潤滑完好，丙酮不變色作為固化的象征。
③制品固化度的查驗與測驗
經(jīng)過測驗巴氏硬度來間接地查核復合材料的固化程度，選用巴氏硬度計，其類型可認為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化對比抱負的環(huán)繞復合材料制品的巴氏硬度通常為40-55。也可依照GB2576-89的相關規(guī)則精確測驗制品固化度。
④面料微孔檢測
必要時，復合材料面料選用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣查看。
4、制品功能檢測
根據(jù)工作輔導文件需求的測驗內(nèi)容和規(guī)則的測驗規(guī)范對制品熱、物理和機械功能進行測驗，為制品的檢驗供給根據(jù)。
5、無損檢測
必要時需對商品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，精確剖析和斷定制品內(nèi)部缺點。
玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：
原因：①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力��； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
玻璃綱管內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡�！�
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。
管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全�！�
解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
應注意的問題
1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現(xiàn)場施工與補修一般很難達到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無法探測，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來延緩老化時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見到有關全國大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。
